La gestión del mantenimiento es una parte esencial de la industria alimentaria. La calidad y seguridad de los alimentos dependen en gran medida de la eficacia de los procesos de mantenimiento y reparación de maquinaria y equipos. En los últimos años, se han desarrollado diversas tecnologías que ayudan a mejorar la eficiencia y efectividad de la gestión del mantenimiento. De acuerdo con el estudio «Industry X.0: Digital reinvention for industrial companies» de la consultora Accenture publicado en 2017, se concluyó que la implementación de tecnologías digitales en la industria alimentaria puede aumentar la eficiencia de la producción en un 25% y reducir costes hasta en un 20%. En este artículo, repasaremos algunas de las tecnologías más relevantes y cómo se aplican en la industria alimentaria.
Internet de las cosas (IoT)
El Internet de las cosas (IoT) es una tecnología que conecta objetos y dispositivos a través de internet, permitiendo la comunicación y el intercambio de datos. En la industria alimentaria, el IoT se utiliza para monitorizar en tiempo real maquinaria y equipos, así como para la optimización de los procesos.
Por ejemplo, se pueden utilizar sensores IoT para monitorizar el rendimiento de los equipos y la calidad del producto en tiempo real. También se pueden utilizar para el seguimiento de los materiales y productos, desde la producción hasta el envasado y distribución, permitiendo una mayor trazabilidad y control de calidad.
Sistemas de Gestión de Edificios (BMS)
Los sistemas de gestión de edificios (BMS) son una tecnología utilizada para controlar y supervisar los sistemas mecánicos y eléctricos de un edificio. En la industria alimentaria, los BMS se utilizan para monitorizar y controlar el entorno de producción, como la temperatura, humedad, iluminación y calidad del aire. Estos sistemas también ayudan a reducir costes energéticos al controlar y optimizar el consumo de energía.
Un ejemplo de cómo los BMS pueden ser beneficiosos para la industria alimentaria es la capacidad de supervisar y controlar los sistemas de ventilación y climatización en las instalaciones de producción de alimentos. Estos sistemas son cruciales para garantizar que las condiciones ambientales sean las adecuadas para la producción de alimentos, como la temperatura y la humedad, y para evitar la contaminación cruzada.
Además, los BMS pueden integrarse con otros sistemas de automatización de procesos de producción de alimentos, como sistemas de control de iluminación y de riego de cultivos. De esta manera, se puede garantizar una mayor eficiencia energética, optimización de los recursos y reducción de costes de energía y agua. También son útiles para la gestión de los residuos generados por la producción de alimentos. Al contar con sensores para monitorizar los niveles de llenado de los contenedores de residuos, se optimiza la frecuencia de recolección y se reducen costes de gestión de residuos.
Sistemas de Monitorización Energética
Los sistemas de monitorización energética son herramientas esenciales para la industria alimentaria, ya que permiten medir, analizar y supervisar el consumo de energía con el fin de optimizar su uso. Al monitorizar el consumo de energía en tiempo real, estos sistemas detectan áreas de mejora y optimizan la eficiencia energética de equipos y sistemas.
Se puede usar un sistema de monitorización energética para supervisar el consumo de energía de los equipos de refrigeración y de los sistemas de aire acondicionado. Si se detecta un consumo excesivo de energía, se pueden tomar medidas para reducirlo, como ajustar la temperatura o reemplazar los equipos ineficientes. Además, los sistemas de monitorización energética pueden utilizarse para supervisar el consumo de energía en tiempo real en plantas de producción de alimentos, lo que permite a los gerentes de planta tomar decisiones informadas sobre cómo ajustar el uso de la energía para mejorar la eficiencia energética.
Realidad aumentada y virtual
La realidad aumentada y virtual son tecnologías que permiten visualizar información en tiempo real en el mundo físico o virtual. Estas tecnologías se aplican en la industria alimentaria para mejorar la formación y capacitación de los técnicos de mantenimiento y para la resolución de problemas.
En la formación, la realidad aumentada y virtual permiten simular situaciones de mantenimiento y reparación, ofreciendo una experiencia de aprendizaje más realista y efectiva. También se utiliza para la resolución de problemas en tiempo real, permitiendo a los técnicos de mantenimiento acceder a información de reparación y solución de problemas en su dispositivo móvil o en una pantalla virtual.
Adicionalmente, a través de tecnologías de realidad aumentada un técnico en una planta de producción puede conectarse con un especialista en otra ubicación de manera remota para solucionar un problema en tiempo real. Esto reduce tiempos de resolución de problemas, evita costes de desplazamiento y permite una gestión más ágil del mantenimiento.
Gemelos Digitales
Los gemelos digitales son modelos virtuales en 3D de una instalación o equipo que se utilizan para simular y predecir el comportamiento en tiempo real. En la industria alimentaria, los gemelos digitales se pueden utilizar para realizar pruebas de mantenimiento y reparación en el modelo virtual antes de aplicarlas en la instalación real, lo que mejora la eficiencia y reduce costes de reparación.
Sistemas de Gestión de la Seguridad Alimentaria (HACCP)
Los sistemas de gestión de la seguridad alimentaria, como el análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP), son herramientas utilizadas para garantizar la seguridad y calidad de los alimentos. En la industria alimentaria, estos sistemas se utilizan para identificar y controlar los riesgos de contaminación y asegurar que se cumplan los estándares de seguridad alimentaria.
Inteligencia Artificial
La inteligencia artificial (IA) es una tecnología en auge en la industria alimentaria, con múltiples aplicaciones que van desde la producción y el procesamiento de alimentos hasta la gestión de la cadena de suministro. Utiliza algoritmos y modelos matemáticos para simular el comportamiento humano y tomar decisiones basadas en datos.
Con la IA, es posible optimizar el proceso de producción y mejorar la calidad del producto final. Se utilizan algoritmos de aprendizaje automático para analizar grandes cantidades de datos y detectar patrones para mejorar los procesos de producción y predecir posibles problemas en la línea de producción antes de que ocurran. También se pueden analizar datos relacionados con la gestión de inventarios, la logística y la planificación de la producción. Esto permite una mejor gestión de los recursos y una reducción de costes operativos.
Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO)
Una de las tecnologías más utilizada en la gestión del mantenimiento son los sistemas GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador), herramientas de software permiten a las empresas llevar un control integral del mantenimiento, optimizando la planificación, ejecución y seguimiento del mantenimiento preventivo, correctivo y técnico-legal de maquinaria y equipos. Los sistemas GMAO permiten registrar y gestionar los datos de mantenimiento, realizar el seguimiento de órdenes de trabajo, planificar intervenciones, programar tareas y analizar los datos. También ayudan a las empresas a reducir costes de mantenimiento y aumentar la vida útil de los equipos.
En la industria alimentaria, los sistemas GMAO se aplican en la gestión de mantenimiento de toda la planta, desde la maquinaria y equipos de producción, hasta los sistemas de refrigeración, equipos de seguridad y los sistemas de iluminación. Pueden, entre otras cosas, programar intervenciones de mantenimiento, en función del calendario o del uso de la maquinaria, y asignar tareas a los técnicos de mantenimiento en función de su especialización y disponibilidad.
Un ejemplo de GMAO para la industria alimentaria es el software de gestión de mantenimiento Rosmiman®, que permite la integración de diferentes áreas de la empresa, como el mantenimiento, producción y administración. Rosmiman® ofrece funciones avanzadas de planificación y programación de mantenimiento, así como gestión de los activos físicos y las infraestructuras. También proporciona informes detallados sobre el mantenimiento y costes, lo que ayuda a las empresas en su gestión del mantenimiento y la planificación a largo plazo.
Además, Rosmiman® tiene la capacidad de integrarse con todas las tecnologías de vanguardia mencionadas previamente, lo que permite una gestión del mantenimiento más completa e inteligente. De esta manera, las empresas pueden obtener una visión más amplia de su operación y tomar decisiones más informadas sobre la gestión de sus activos y la planificación a largo plazo.
La gestión del mantenimiento es una parte crucial de la industria alimentaria y gracias a la tecnología se mejora la eficacia y eficiencia de los procesos de producción, mantenimiento y reparación de maquinaria y equipos. La combinación de estas tecnologías permite a los técnicos de mantenimiento detectar y solucionar problemas de manera más eficiente y efectiva, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la calidad y seguridad de los productos alimentarios.
Además, estas tecnologías también ayudan a las empresas de la industria alimentaria a cumplir con las regulaciones y estándares de seguridad alimentaria, lo que mejora su reputación y aumenta la confianza del consumidor. En última instancia, la implementación de tecnologías avanzadas en la gestión del mantenimiento ayuda a la industria alimentaria a ser más competitiva y sostenible en el mercado global.
